威力重工—壓力機、四柱壓力機生產廠家
2500噸粒子鋼熱壓塊壓力機與回轉爐配合使用效果
1、粒子鋼熱壓塊設備采用原料：
生鐵屑、粒子鋼、爐渣粉、海綿鐵、鋼渣粒子鋼、氧化鐵皮、廢彩鋼瓦及超薄型廢板料。
2、粒子鋼熱壓塊設備采用熱源：
天然氣、煤氣或煤炭
3、粒子鋼熱壓塊設備工藝流程：
金屬破碎→篩分→定量送料→雙氣流控溫爐→脫硫除塵→壓制成餅→入庫
2500噸粒子鋼熱壓塊壓力機的壓制效果
4、粒子鋼熱壓成型壓力機：常用800噸、1250噸、1600噸、1800噸、2000噸、2500噸、3000噸、3600噸龍門框架式壓力機，山東威力重工可根據客戶的產品特點，來設計生產所需熱壓粒子鋼成型壓力機設備。公司設計目前設計生產有1600噸、2500噸粒子鋼熱壓塊機設備，客戶都已經正式投入生產，那么這臺2500噸粒子鋼熱壓塊壓力機設備與回轉爐配合使用壓制的效果怎樣呢？我們可以一起了解下。
2500噸粒子鋼熱壓塊壓力機采用整體框架式結構的機身、模具、儲料倉、主壓下油缸、加料油缸、頂出油缸、動力液壓系統和控制系統，機身內形成有操作空間，機身上設有與操作空間相通的開口；模具設在操作空間內并與所述開口相對；加料油缸與儲料倉對應設置以將物料推送到儲料倉的出口處；頂出油缸與模具相對設置，以將成型后的物料從模具內頂出；動力液壓系統與主壓下油缸，加料油缸和頂出油缸分別連接，控制系統與動力液壓控制系統連接。2500噸粒子鋼熱壓塊壓力機與回轉爐配合使用可以為將鋼渣選出的粒子鋼、鋼銷等原料密度小的原料轉換成粒子鋼塊，便于冶煉，減少環境污染。
2500噸粒子鋼熱壓塊壓力機采用全液壓控制，電器主要控制部分采用PLC控制，整個工作過程可實現自動化操作。系統設有手動工作程序，方便前后、開閉動作的調整。該設備具有一次送料和二次送料兩種工藝，方便壓制不同形狀的金屬屑?？筛鶕蛻粢笤黾幼詣由舷铝涎b置。電氣部分采用PLC控制，抗干擾能力強，自動化程度高，操作簡單。液壓站采用整體繼承閥組和大通經裝閥，消除了漏油現象，降低了系統油溫，提高了系統的穩定性。機架部分采用整體鑄鋼，可消除鋼板焊件開裂，提高設備的可靠穩定性和使用壽命。油缸采用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率。根據用戶的工作情況，還設有自動螺旋給料機和鏈條式自動卸料裝置，降低了工人的勞動強度。
2500噸粒子鋼熱壓塊壓力機的系統控制
2500噸粒子鋼熱壓塊壓力機工作原理：通過油泵、管理和液壓元件、液壓元件進入液壓缸控制油缸的操作，實現餅塊的擠出和返回動作。系統壓力由溢流閥設定，全自動機械動作由計算機控制，自動運行。主缸壓實餅塊后，壓力繼電器發送信息，然后執行下一個動作。油箱中的油溫由冷卻器調節。當油溫過高時，開大閥門，增加水量和循環速度，強制冷卻；否則，關閉閥門。
粒子鋼熱壓塊壓力機與回轉爐
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